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電器組裝行業方案
日期:2018-09-14  閱讀:

電器組裝

3C終端產品,產品電腦(Computer)、通訊(Communication)、家電消費品(Consumer goods)。 

電子組裝制造介紹

現今我國已是全球第三大電子信息產品制造國,電子信息產品已經滲透到我們生活的各個角落,包括通信、醫療、計算機及周邊視聽產品、玩具、軍工用品等。從產業鏈上來看,包括電子元器件產品、IC、配件、電子中間產品(如車載產品)、終端產品。電子元器件包括電阻、電感、電容、二極管、三極管等。這些產品需遵守行業標準,通用性很好,因此下游廠商的選擇余地比較大。配件包括各類電腦主板、顯卡、網卡、傳感器、繼電器、開關等。配件已具備一定功能,通常要符合國家或國際標準,市場需求主要來自終端產品或中間產品廠家,通用性比較強的產品如電腦主板等也會直接在市場銷售。

電子中間產品是指有獨立功能,但一般需配合主體產品銷售。比如汽車音響、空調,樓宇對講機、監控器,航空耳機等等。這些產品的設計生產需配合主體產品外觀、尺寸、功能要求;主要供應主體產品廠商和維修店。IC應用非常廣泛,包括微處理器、存儲器、數字器件(CMOS、BiMOS、ECL、TTL等)、線性器件(放大器、穩壓器、濾波器等)、接口器件、邏輯器件等。

終端產品,3C產品電腦(Computer)、通訊(Communication)與家電消費品(Consumer goods)比較有代表性,產品的發展趨勢是輕、薄、短、小,客戶的個性化需求越來越多,商家要不斷推出新產品及提高產品交貨速度。由于中國龐大的市場和低廉的成本,中國作為全球制造中心的地位也進一步鞏固,由此3C產品產業鏈也愈發完整,但由于國內廠商多半缺乏核心技術導致同質化非常嚴重,價格競爭仍是主要的競爭手段,在未來幾年,品牌集中度會越來越高。在銷售方式上除個別廠家自建零售終端外,多數采用渠道代理銷售。終端產品除3C產品外還包括醫療產品,電子玩具等,這些產品都有自己的特定市場,參與同類產品競爭的企業相對較少。

電子行業競爭激烈,向管理要效益成為眾多企業的選擇,按ISO9000系列標準開展質量認證工作,是提高企業經濟效益的根本途徑。質量認證資格是企業質量體系符合國際標準的證明,是進入國際市場的通行證。通過ISO認證的工廠,人員素質相對較高,工廠制度流程相對完善。

行業特性說明

供應商眾多,需要對供應商進行考核;

客戶多,需及時掌握客戶信用狀況及提高應收賬款周轉率;

客戶需求不容易掌握,交期短,插單頻繁,要求制造商能提供多種配置的產品供選擇;

產品結構明確并且固定;

產品升級換代迅速,生命周期短,變更頻繁,版本控制復雜;

產品生產周期短,對生產計劃、物料計劃等方面的協調配合要求非常高;

產品零配件品種、型號繁多,采購、裝配相對復雜,自制與企業間協作生產并重;

產品質量管理受到普遍重視,質量控制要求高;

產品種類多、批量小,返工頻繁,成本核算費時費力,難以掌握真正的成本;

某些主零件交期長,需根據市場預測提前購買或保持一定的庫存;

替代料普遍,在做物料計劃時,需要充分考慮;容易產生呆滯料;

終端產品具有售后維修管理需求,需記錄管理產品的序列號,維修記錄,還需根據序號追蹤原始生產狀況;

行業管理重點與常見的困擾

1.材料編號管理不易管理 電子產品結構復雜,料件種類繁多,以手工方式進行編號,容易發生缺號、漏號、重復、編錯的情況。 

2.產品設計變更管理困難 電子業產品更新換代頻繁,加上訂單變更頻繁,這使得產品設計變更管理不易。 

3.產品設計工作繁重、客戶需求多樣化 電子業的普遍特性就是小批量、多品種,產品中有大量的元素需要客戶最終確定,而且客戶還常常有特殊需求,造成了產品設計部門的工作繁重,BOM的編制管理困難。 

4.銷售預測困難 電子產品市場變化快,有的產品的銷售和季節有關系,有的則是逐月增長,有的是呈線性增長;而且為方便后續備料,還需將預測分解,因此需提供若干預測模型供管理人員使用,以便簡化預測工作。 

5.按預測備料和按訂單生產電子產品由于訂單交期短,為滿足客戶訂單,常常需要按預測備料。當有客戶訂單時,再根據訂單生產產品。 

6.訂單數量多,跟蹤困難,容易造成交貨進度延遲 眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單,使得管理單位很難清楚掌握訂單相關的采購及生產進度,以致影響交貨進度。 

7.信用額度控制和應收賬款控制 電子業因客戶類型復雜,存在多種付款方式,有的付有票期的支票,有的付指定的某幾筆或按使用數量結賬,有的付款與欠款用不同幣別,有的是子公司交易,統一跟總公司結賬。為控制風險,還需依據不同的客戶制定不同的信用額度加以控制。 

8.物料采購計劃編制困難 電子產品所用材料通常在幾十到上千種之間,還有眾多的半成品構成,客戶訂單數量少,品種多,且訂單交貨期短,有的訂單還指定必須選用的關鍵零件,重要元器件國外采購周期又較長,因此制定合理的采購計劃是比較困難的。 

9.料件認可管理需求 電子業針對產品中的重要零件,經常會指定使用某些廠家品牌的零件,以確保質量,且鑒于ISO質量管理需求,對重要零件需經過認可才能使用,因此需要管理料件認可資料。 

10.插件位置管理 電子業產品的生產過程中,需要提供大量的插件位置信息,以便生產車間與質檢部門有遵循的標準。 

11.供應商的評估 電子產品材料供應廠商眾多,一個材料可能有多家廠商供貨,如何管理供應商的供貨周期,交貨品質,采購價格,評估篩選出優秀的供應商是電子業管理上的重點。 

12.領料方式復雜,很難精確管控材料使用 電子業存在大量生產外包的情況,而零件也有成捆包裝的問題,往往需完工后再來統計材料使用量。在生產車間還常常設有現場倉庫,因此領料管理復雜。 

13.常發生借料現象 電子業由于重要零部件采購很難及時到貨,同業間臨時借調物料相當頻繁。 

14.備品管理不易 電子業在銷售出貨或采購進貨時,常常伴隨大量的備品出入庫情況,很難兼顧數量與賬款的管理。 

15.盤點管理困難 電子業材料型號規格多,使得盤點工作繁重;盤點周期長,需要現場停工,倉庫凍結,嚴重影響正常作業;部分零部件價值高,又必需嚴格管控。 

16.容易產生呆滯料 造成呆滯料的原因很多,有時因客戶訂單變更;有時因產品版本更新,舊材料不再使用;有時是因為供應商供貨超量等等,因此提前預防及盡早發現呆滯料對管理者很重要。 

17.維修追溯困難 終端產品需要進行產品的售后維修管理,記錄什么時間報修什么產品,損壞原因,何時修好,使用何種材料。生產廠家同時還希望能查明當時生產這個產品的生產線、批次,所用材料等,找出真正的原因并加以改進。 

18.成本計算困難 目前企業通常采用實際成本法進行核算。電子產品零件多,變化快,為提高周轉次數,零件采購次數頻繁,致使月加權平均成本核算十分復雜,再考慮重工成本或月末在制的狀況,可以想見手工的成本計算是何等的困難。 


Pushsoft解決方案說明

靈活的自動編碼原則功能 

AIO7提供自動編碼原則功能,可事先將產品、材料的品號編碼原則設置于系統當中。當有建立新的品號需求時,可依據原則自動給出新品號,避免出現缺號,重號或者編錯的情況。系統還提供自動賦予檢查碼的功能,極大的降低了品號使用出錯的幾率。 

完整的產品設計變更解決方案

AIO7除了提供常見的擇日設變、單批設變、整批設變、立即設變等功能外,還提供用完設變的功能(依據用戶的設定,自動先使用舊料,待舊料用完后,自動切換為使用新料);并提供相應的報表,以顯示產品變更后的預計庫存狀況,便于存貨管理。

齊全的產品結構管理功能

1.AIO7提供產品結構管理子系統,可方便的錄入BOM信息,還提供E-BOM的功能,便于研發部門自行記錄一些研發中的BOM信息,并與標準BOM互相轉換。

2.提供選配件功能可以預先設定接單時零件可選特性,無須為同產品的不同選配件編制多個品號和BOM。

3.針對大量通用元器件組,Pushsoft還提供虛設件功能,極大的簡化設計部門的設計、變更工作。

彈性的銷售預測方法 

AIO7可根據不同的部門、業務員、以及不同的客戶、客戶類型、銷售渠道、地區、國家、不同的工廠、不同的倉庫及產品制定多個彈性的銷售預測計劃,且可選擇是否作為生產計劃的來源。 

按預測備料和按訂單生產 

AIO7獨有的MRP系統提供了強大的生產管理功能,MRP可以把銷售預測、現有存貨、已開立單據納入,綜合考慮并產生生產/采購計劃,以便提早備料;而為接單式生產量身定做的BRP系統可根據訂單展開半成品的生產計劃及短交期材料的采購計劃,并依據訂單號進行全程追蹤。 

提供完善的訂單采購與生產情況跟蹤

AIO7的BRP子系統,可依據訂單進行采購計劃與生產計劃的生成與追蹤,將訂單個性化要求完整傳遞到生產部門,避免生產失誤。 

完善的物料采購計劃功能 

Pushsoft可依據各種基礎設置,如BOM(產品物料清單)、損耗率、取替代料、材料生失效日期、采購提前期、檢驗時間、最少采購量、包裝量等,考慮系統中已開立的單據或制定的預測,自動計算產生生產計劃和采購計劃,并可提供多個計劃進行對比。 

針對緊急的采購或生產單據,進行特殊標示,以便后續部門進行特殊處理。如果是客戶取消或變更訂單,MRP可以針對已執行的單據給出取消或者變更的建議,最大程度的降低訂單變更帶來的風險。 

信用額度控制和應收賬款管理 

Pushsoft提供了嚴謹的信用額度管理,完整覆蓋了客戶的交易過程,包括接單、出貨、結賬、支票、兌現;還能夠隨時提供按客戶或業務員的應收賬款(出貨明細)、收款明細匯總等報表,方便對賬;并可提供賬齡分析,便于管理。 

料件認可管理

Pushsoft提供料件認可管理功能,可指定某些材料需使用哪些固定生產廠家的品牌,以滿足企業管理需求。 

插件位置管理

Pushsoft提供材料插件位置管理,可由技術部門錄入后,供生產車間或質檢部門參考。 

供應商的評估 Pushsoft在收料過程中,可自動記錄每筆交易中是否有延期、是否有質量不良等情況,并可產生異常報表分析早交、遲交、超交、短交、不良、扣款、溢價、低價等。在質量管理系統中,還能具體記錄不同供應商的不良原因,并依據供應商交貨質量狀況,自動轉換檢驗方式(直至停止交易)。AIO7還可依據用戶指定的指標對供應商進行自動評級,便于對供應商進行管理。 

完整的領用料管理 AIO7除提供按批領料,依工序,依倉庫,依料件特性等不同的領料方式外,還可支持電子業經常使用的倒扣料以及現場倉庫管理。針對電子業的特性,Pushsoft還提供合并撿料報表,極大的減輕了倉管人員的勞動強度。 

借貨管理功能 Pushsoft提供完整的借出/入管理功能,詳細記錄與對方(客戶/供應商/個人/其他)的交易信息,便于后續追蹤管理,且可靈活處理后續的歸還或者轉進銷情況。 

備品管理 

AIO7提供完整的備品管理功能,于銷售出貨及采購進貨時,皆可錄入備品數量,既保證了庫存數量的準確,又不影響賬款處理。 

完整的盤點管理功能 Pushsoft提供完整的盤點管理功能,可依據倉庫、批號、料件類別等進行,并提供定期盤點、循環盤點、抽盤點、在制品盤點等不同盤點方式。彈性的盤點處理流程:可事先產生盤點計劃,便于安排工作;盤點過程中遵循一定的要求不需完全凍結庫存;盤點結束后可安排多人同時錄入實盤數據,及時產生盤盈虧數據;并可自動生成盤盈虧報表并調整相應庫存。 

呆滯料處理 

Pushsoft在四個階段進行呆滯料的分析管理。一、研發階段;二、計劃階段;三、執行階段;四、事后分析。Pushsoft在研發階段可以預先提醒可能的呆滯:將產品設計變更會造成失效的材料以及在所有BOM中都沒有使用到的材料列出供管理者判斷是否呆滯;在計劃階段,通過MRP/LRP制定采購計劃,盡量避免產生呆滯料;在執行階段,提供了查詢替代料功能,在正料不夠的情況下,方便的查詢到替代料情況;日常還可在存貨管理系統中通過多種報表找到已發生呆滯的材料,如材料預計狀況表,呆滯材料表,材料批號期限控制表等。如果是客戶訂單發生變更,還可根據訂單預計進貨表,迅速找出對應的采購單,方便采購人員及時采取措施。 

維修追溯困難,批號和序號管理 

Pushsoft提供了對所有進出料進行批號管理的功能。并于維修系統提供了序號管理,當有產品發生問題時,可詳實記錄維修狀況并可追蹤該產品的原始生產狀況和原始用料,并反過來查找到該產品的同批次產品,以及這批產品的銷售或庫存狀況。 

成本計算管理 

AIO7提供完整的成本解決方案,可應用實際成本制或者標準成本制。采用AIO7成本子系統后,可于平時在各子系統中將成本計算所需的數據,如材料成本、人工、制費等等資料錄入,成本會計只需于月底執行計算即可得到當月成本,極大降低工作復雜度。為避免日常數據錄入時產生錯誤,AIO7可于作業中設置管控或提醒用戶必需輸入的數據,也可于成本計算時,通過報表預先檢查成本計算所需的數據是否齊全、準確。 

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