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電子元件行業方案
蘇州攀特電陶ERP案例
日期:2018-09-14  閱讀:

項目簡述

1.1項目簡述

蘇州攀特電陶科技股份有限公司成立于2002年,位于江蘇省昆山市,毗鄰上海、蘇州,交通極為便利。公司主要從事電子功能陶瓷及相關元器件的開發、生產及銷售并提供相應的技術咨詢服務。產品范圍涵蓋了從普通電子設備到前沿科學應用的各種新型電子元器件。主要產品有:壓電蜂鳴片、壓電換能片、壓電超聲波霧化片、壓電觸控傳感器、壓電陶瓷疊層致動器、電腦提花針織機械(經編機、緯編機)用壓電陶瓷彎曲驅動片等。

目前,項目已成功運行,后續普實將繼續為蘇州攀特電陶科技股份有限公司提供專業的服務和技術支持,保證其信息化建設的順利進行,推動公司發展的穩步前進。

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1.2.產品簡介

主要產品有:壓電陶瓷蜂鳴片、壓電陶瓷超聲傳感器、壓電陶瓷超聲霧化片、壓電陶瓷雙晶(驅動)片、壓電陶瓷致動器、大 功率壓電陶瓷超聲換能元器件等。

1.2.1.機加工系列

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1.3.主要工藝

保密

實施過程 

2.1.升級洽談

攀特電陶ERP項目,自2012年接此項目實施至今,與該公司建立了良好的合作伙伴關系!在2016年12月策劃項目升級,制定項目實施方案,倡導OA先行政策,歷史3個月項目主線切換運行通暢。關鍵里程碑節點包括:庫存準確;車間計件準確;財務總賬一體化,成本在制準確。該ERP項目實現對物流、財務、人力、生產、資產的管理,為公司的管理流程提供IT支撐,是公司提升管理水平和核心競爭力的重要工具和手段。

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2015/12/08 契機

對方由翁總牽頭組建了ERP小組,計劃重新推進ERP,目前對方依然手工帳為主,系統帳為輔,為了做系統帳而做單,系統未能起到作用,此次需解決使用中的一些難點問題

基礎資料的規范,物料編碼整編,系統定義倉庫的調整

權限結構調整

生產計劃下達方式 使用生產訂單下達向導、子母訂單下達向導不適用,經討論生產評估會比較適合

批次管制卡的管理,返工、分拆、增加工序、投料產出登記、工時登記等

生產領料,整批發料,材料成本分攤問題

普實向攀特推薦AIO7.5系統,根據目前初步了解的需求點制定推行方案

2015/12/31 會見攀特高層領導

系統升級洽談:演示AIO7系統功能及客戶重點需求講解

參與對象:潘總、馬總、翁總、ERP項目組人員

現場走訪記錄如下:

膠合成品工段計件,目前有登記時間段(實際開始日期時間、實際結束日期時間),防止漏登記

一車間計件登記,傳票在車間現場流轉,適合統計人員使用PDA掃描登記產出

2.1.掃描批次管制卡

2.2.擴展出工序

2.3.帶出默認員工,實際操作者非默認員工則手工修改員工編碼

2.4.確認投入數

2.5.確認產出數

2.6.確認他人拿走的數量

流程圖

3.1確認總體流程圖

3.2SOP按照流程圖來規劃制定

3.3此項目重點打通 生產、計件、成本

雙方達成初步一致意見,準備后續升級合同事項

2.2.升級方案 

升級目的

各級主管、經理有效管理企業,實務操作人員有效利用系統進行日常辦公處理,提高工作效率。使用移動辦公方式,進行有效管理。同時,引導企業的信息化轉型,以配合企業未來10年的發展。

完善供應鏈、生產制造、成本總賬的一體化流程。重點打通倉庫、存貨、車間、成本、總賬環節。

使用OA系統經營攀特企業文化、進行知識管理,營造學習型組織。

決策支持:實施“異常管理”,實現對異常流程的監控和管理觸發;利用“BI”的數據挖掘,實現對企業經營的綜合評估和決策支持

BOM分階:BOM上有很多的工藝與生產件,實際上生產中并沒有生產件的概念,只需要作為虛擬件即可。若加上虛擬件,能夠將所有的料都歸集到一張生產令中,PMC發料也清晰,提高整個生產的效率。

升級模塊

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升級項目

1.物料重新編碼,主要針對部分半成品進行整合。

2.針對物料的變化, BOM進行相應的變化。

3.BOM工序進行改進,設定關鍵工序進行登記。  

4.BOM用料進行改善:與各部門充分討論,部分原料不納入BOM用料

5.工序登記用掃描方式進行,改善登記不及時,不準確的狀況

6.原有計件方式過于復雜,討論納入程序進行ERP計件的可能性

7.生產領料進行細化,標準作業:達到成本計算的要求

8.成本分攤方式討論,定案,確認工,費的分攤方式,在系統中核算成本

9.應收應付細化,達到財務需求

10.總帳上線,與物流結合

11.種子團隊建立,培訓

12.知識管理:KM模塊的應用

13.其它視企業需要上線:固資,人事及行政等功能

升級的困難點

1.整合物料 、供應商、客戶、BOM。

2.整理物料、BOM可能要花費一定的時間,待數據評估后才可有定論。

3.現存的業務憑證若要無縫轉移至新平臺下,由于業務憑證的編號可能重復,這部分要處理。

2.3.上線過程 

2015年12月調研及方案(資料),調整組織結構;2016年1月至2月 OA段及準備(資料)、逐步切換ERP工作流表單, 完善物料編碼體系,篩選物料基礎數據,包括倉庫、物料類型等,確認任務 整理核對資料;16年3月 平移系統未清單據,盤 點庫存數據,準備上線;2016年4月1號切換購銷存產并上線,2016年4月保證ERP物流、生產、APAR上線。2016年01月總賬、2016年05月成本、2016年04月開始車間類。

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準備及OA段

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ERP段

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2016/1 (OA切換、ERP培訓)

1.種子ERP培訓 先行培訓新的ERP,包括二次開發性能

2.文檔中心崗位說明相關文檔上傳

3.崗位桌面的培訓及定義

4.應收應付 賬簿數據的核對及確認

5.OA工作流表單轉移

6.工作流制作及應用

7.初始化 選擇性導入ERP7 功能,整合新的流程。包括用戶、授權、打印樣式、查詢配置、文檔中心,主要體現車間生產流程卡的掃描產出登記、重要性大金額生產用料的領用流程。大約需要半個月時間

2016/2 基礎資料準備

1.ERP系統流程測試

2.ERP系統流程培訓 培訓,練習,考試,改善操作功能。 種子團隊進行學習,SOP的制作,以便傳承,此部分大約共需要一個月時間

3.業務憑證轉移量討論與確認 理論上導入未清數據 及 2015年1月1號開始的所有數據

4.資料導入整理 整理出EXCEL,將資料導出,列出標準,要求攀特完善。并測試導入。最終的導入讓攀特自行完成

2016/03 基礎數據轉移

1.基礎資料導入及評估

2.ERP業務數據導入及評估

3.模擬練習,用已做過的訂單在新系統中試跑,對可靠性進行測試

4.庫存盤點

5.ERP切換 攀特電陶ERP7系統上的數據導入至AIO75系統

2016/04 OA上線運行

1.產財上線OA上線 總賬部分12月如來得及整理期初資料,要在16年1月前盤點完成,2016年1月開始使用總賬,若年中上線總賬模塊,2016年4月前憑證可手工補錄

2016/05 ERP上線運行

1.前期完成工單的執行及標準成本工作,2016年5月開始核算實際成本(算5月份成本)

2.在流程的管控上,“管理”+“控制”模式,既達到管理的目的,又能將統計成本控制在一定范圍內。運用項目管理的 方法,階段實施,階段出成果,穩步推進

2.4.提升改善

通過普實與攀特雙方在《健康度調查表》中的評分結果,結合顧問對攀特企業實際需求的分析,為了改善ERP使用效率和質量,特別制定了攀特企業ERP提升解決方案,內容包括以下幾方面:

1.范圍規劃;

2.實施總體目標及驗收標準;

3.業務流程梳理及實現方案;

4.實施風險及規避措施等

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實施成果

ERP系統主要包括OA辦公自動化、供應鏈物流管理、車間制造執行、財務成本核算、查詢數據分析。經過雙方長達1年的高度密切合作,達成了ERP項目設定的目標,實現了核心模塊的閉環運行。

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3.1.信息流:打通信息壁壘,解決溝通不暢問題

即時通訊工具IM75的應用為公司信息的交流和發布提供了一個很好的平臺,為大家信息的溝通提供了便利。該工具支持外網訪問,領導出差在外或在家可以通過該工具和公司內部員工進行直接交流,進行遠程辦公。

2016年3月份,晶豐即時通訊工具IM75的部署和實施圖片 1,進一步打通了母公司與子公司之間的溝通壁壘。方便兩個公司之前信息的傳遞和溝通。在應用上,通過建立專業群組,項目群組的方式,發布相關的信息,使每個項目成員能夠第一個時間了解項目的動向,也便于公司領導及時的對項目的進展情況進行掌控。電子看板的應用為公司的信息發布提供了一個新的平臺和工具,常用的通知公告可以通過這個工具進行公示圖片 2。

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圖片 1 

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圖片 2

3.2.事務流:規范事務流程,解決流程不明的問題

目前OA系統中總共有20個自定義的業務流程,涵蓋采購、銷售、技術、質量、生產等業務部門,后續還需要進行。在紙質單據簽核的辦公階段,存在諸多弊端:

(1)表單設計不規范

由于文件換版,附件的審批表單沒有及時更新,且excel檔或word檔的附件表單本身也容易被修改,導致有些審批單據每次簽核的樣式不一致。在文檔管理上帶來不便。個別外發客戶的文件還有可能會影響公司的形象。無紙化辦公這不存在這些問題,制度變更后,只需要在系統后臺中對相關的表單設計進行修改,則可以很快的將樣式進行統一集中的變更。

(2)信息管理不規范

紙質單據容易遺失損壞,存儲和保管都容易出問題,后續查詢追溯更是不便。無紙化辦公則正好解決了這些問題,信息集中存放在數據庫中,由專業的人員負責管理維護,數據的安全性更有保障;在OA系統中可以制作查詢報表,需要查詢和追溯的時候可以很快的找到對應的數據。圖片 3是一張2013年6月7日由一車間主任發起的設備采購申請單,通過審批歷程可以看到每個主管領導對該申請的審批時間簽核意見。

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圖片 3

(3)數據利用不便利

在紙質簽核的階段,需要對一個月乃至一年的加班或者請假數據進行匯總,那是一件費時費力的事情并且還容易出錯。通過OA系統中請假單和加班單的流程上線,則很好的解決了這個問題。如圖片 5查詢的是2016年4月1日至2017年4月27日的請假數據。

通過圖形報表的設計,還可以對數據信息可視化的呈現,讓數據分析具有更好的可讀性。如圖片 4查詢的是2017年2月1日至2017年2月31日各部門請假數據的對比情況。

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圖片 4 

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圖片 5

(4)簽核流程不規范

在紙質簽核的階段,表單中雖然有設計簽核階段。但是找人簽字仍然是一件費時費力的事情,特別是新員工,對公司的人員不熟悉,需要“找人”。個別單據,根據簽核的內容不同審批人人員和簽字審核的階段不一樣。這給簽核單據帶來了很大的困擾。通過OA系統中簽核流程的固化,根據簽核內容的不同,跳轉到不同的審批人員辦理。領導出差在外還可以遠程登入系統進行簽核。這給單據的簽核帶來了很大的便利。 圖片 6

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圖片 6

3.3.物流:理順物流節點,解決物流不暢問題

1、采購模塊

(A)規范供應商管理

建立供應商名錄圖片 7

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圖片 7

(B)規范物料送檢流程

從業務邏輯上限制需要檢驗的物料必須通過質量確認才能進行入庫圖片 8

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圖片 8

(C)明確了采購工作的重心

每月月末要求采購人員對系統中的未清采購事項(未清請購、未清暫收送檢、未清入庫)進行關注,引導采購人員由事務性的工作更多的關注未清工作和異常工作。圖片 9

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圖片 9

2、銷售模塊

(A)規范客戶管理

建立清晰的客戶名錄圖片 10

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圖片 10

(B)規范銷售產品出庫流程

銷售發貨的產品必須由質量部檢驗人員對發貨揀配單進行確認之后才能出庫圖片 11

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圖片 11

(C)對銷售退貨的處理流程進行了梳理

規范退貨流程,在加快單據的流轉和系統的可追溯性之間找到了平衡點圖片 12

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圖片 12

(D)對其他子流程的規范

利用ERP系統流程的梳理對其他子流程進行規范,如“免費樣品的外發流程”,“停產產品的退換貨流程”,“收貨和對帳開票的客戶不一致處理流程”等。

3、庫存模塊

(A)系統打印領料單據

領料單據系統出單,避免手工填寫字跡不清,難于管理的問題需求部門制單后部門主管審核,打印單據之后,庫房能直接收到打印單據,庫房可以據此備料。圖片 13

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圖片 13

(B)報表系統化

通過系統的智能報表,取代Excel統計表減少工作了圖片 14

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圖片 14

(C)對物料和產品的保質期進行管理

通過系統的定時查詢配置,對即將到達保質期的物料或產品進行管理,將相關的信息自動推送到主管人員郵箱。圖片 15

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圖片 15

(D)通過ERP系統的推行,解決管理的其他“痛點”

如采購物料在需求緊急的時候采購回來的物料未經入庫就被需求部門拿去使用,導致月末倉庫需要去“追著”使用部門補領料單。通過ERP項目小組的專項會議決定:需求部門在緊急需用物料時,需要填寫好領用申請單并打印,采購憑入庫單入庫,并將對應的領料單給倉庫,核銷倉庫庫存。

4、生產模塊

(A)建立二級庫

調撥訂單引用生產訂單,對物料進行管控圖片 16

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圖片 16

(B)建立盤點制度,為成本核算提供依據月末的時候對二級倉庫的物料和在線的產品進行盤點圖片 17 

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圖片 17

(C)在車間推行條碼系統,提高統計人員的錄入效率

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圖片 18

(D)計件工資系統化

在系統進行計件統計,通過流程的梳理,系統的配置,可以實現計件工資的核算,為進一步完善系統提供數據圖片 19

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圖片 19

(E)外協流程的定制化設計

對外協流程進行梳理,根據公司外協工作的特點設計流程圖片 20

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圖片 20

(F)根據生產的需要開發出一系列智能報表

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圖片 21 

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圖片 22

5、財務模塊

(A)應收應付

應收應付在系統中做單

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(B)成本管理

完成了成本核算方法的擬定,SOP的設計。通過幾個月的演練,公司的成本核算的方案已經成型。原有的Excel成本核算方案數據來源龐雜,每個月成本會計需要花費大量的時間去整理和核對數據。圖片 23

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圖片 23

這導致成本會計在應付事務性的整理工作中疲于奔命,而沒有過多的精力去關注成本數據的分析,沒有辦法實現成本管理的最主要的目標:“從價值補償的角度出發,反映生產經營過程中各種費用的支出,以及生產經營業務成本和期間費用等的形成情況,為經營管理提供各種成本信息。以已經發生的各種費用為依據,為經營管理提供真實的、可以驗證的成本信息,從而使成本分析、考核等工作建立在有客觀依據的基礎上。通過控制、調節、指導和考核等,監督各項生產經營耗費的合理性、合法性和有效性,以達到預期的成本管理目標的功能?!?br/>

通過數次的會議和討論,最終確定了成本的操作方案,并編寫了《2016年成本核算操作手冊(初稿)》圖片 24,成本方案的制定和實施標識著攀特電陶的ERP系統在推行的過程中進入了一個新的階段圖片 25。

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圖片 24 

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圖片 25 

重點流程及數據采集 

4.1.各部門領料匯總,清晰了解每月部門領用物料情況,便于費用歸集

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4.2.以金額體現物流流轉,實現價值化管理

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4.3.生產過程中可以及時知道產品所在的工序

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4.4.建立車間計件管理方案,丟棄手工帳,系統帳計件薪資數據準確

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提高改善 

5.1.拓展ERP應用的范圍

針對ERP系統在前期規劃中質量管理模塊的缺失進行補足,根據蘇州攀特電陶科技股份有限公司的生產特點,設定質量監控點,提高質量部門對ERP項目的參與度。通過后期報表的開發設計,切實的解決質量報表的統計和分析“雜、繁、難”的痛點。

5.2.報表的自動化和智能化

結合系統的查詢報表,利用定時查詢、查詢圖表對ERP系統中的數據進行挖掘和利用,替代現有的Excel查詢報表。實現數據分析的智能化。

5.3.根據系統推行的進度,適時的推進APP的應用

移動辦公是一種趨勢,結合移動互聯網的優勢,適時的推進APP的應用,將ERP的應用進一步深入。

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