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電子元件行業方案
蘇州盈科電子項目案例
日期:2018-10-17  閱讀:

項目簡述

蘇州盈科電子有限公司在中國華南區域的總部成立于1996年。主要從事計算機、手機、液晶顯示器、醫療器械等周邊產品的開發、生產與銷售。并于2000年設專項于柔性線路板、電池接觸片、Mobile和Notebook天線的研發與生產。

盈科電子在華東區域成立于2005年。下設:連接線材、五金、柔性線路板三大事業處。公司經過不斷努力發展與壯大,生產工藝日臻完善。產品均通過國際相關標準組織的嚴格驗收,如UL、CSA、ETL and ISO9001、ISO14000等。塑膠成型、五金精密沖壓模均由公司自主設計制造。公司一貫堅信“質量是企業的生命”并堅持完善??茖W的管理制度和先進的經營管理模式,實施嚴謹的質量管理控制系統。

蘇州盈科電子有限公司的高層領導對信息化非常重視。但隨著企業發展壯大,組織架構和產業結構隨著市場變化不斷調整,各種業務需求不斷深化,和企業一起成長的ERP5系統已經無力支撐企業管理的進一步深入。企業領導審時度勢,決定升級ERP系統,為盈科電子的的宏圖偉業保駕護航。

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公司產品

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設備

設備主要有沖壓機,貼合機,噴碼機,組裝線等。

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導入目的

1.優化原有的購銷存,生產模塊,強化原有系統各層級的基于未清跟催的管理。

2.增加即時通訊,OA,質量,批次,條形碼。

3.多工廠模式生產。新增了二廠,需要導入系統。

4.車間制造,要細化管理,直到工序。

5.報廢管理要與材料補料結合。

6.新增財務模塊。

7.增加質量管理模塊。項目導入

8.批次追溯。

1.模塊

模塊模塊模塊模塊
OA辦公采購管理銷售管理倉庫管理
質量管理制造數據生產管理外協管理
車間制造財務系統管理認識管理
條形碼管理批次管理

2.階段時間

從2015年4月開始規劃,制定了導入方向及時間進度表。

5月進行系統設置,流程討論,基礎資料導入。

6月進行培訓,練習,答疑,期初盤點。

7月進行運行,改善,外協流程改善。

8月進行報廢流程完善。

9月進行財務總帳的完善。

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導入成果

成果一

內部溝通的簡便,高效是企業迫切需要解決的問題。首先引入了普實IM。

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成果二

通過資料整理計劃,使企業人員對公司業務,公司產品更加深入了解,并形成了規范的編碼規則文件,建立了大量產品的BOM數據。

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成果三

完成企業調研工作,形成了《ERP業務流程圖》。梳理并規范了企業工作流程。

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功能舉例:

盈科產品舉有特殊性,某個工序報廢,材料會隨著工序的變化而有局部報廢及整體報廢的區別。傳統的報廢登記不能滿足他們的需求。

經過反復認證,我們進行了重新設計。將工序報廢,材料報廢結合起來。減少了錄入次數,并可以進行多角度統計,對質量進行監控,又能快速補料。

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車間工序進度管理: 

按工單,工序管理,能及時反映工序的進度。便于生產及PMC的管控。 

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質量管理: 

細化到質量項目及記錄??梢灾苯哟蛴〕鲐泩蟾?。增加了便利性和可追溯性。 

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質量異常處理單: 

對進料異常進行快速反饋,既可以快速審批,又可以進行供應商管理。


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品質異常處理單: 

對過程異常進行處理。累積教訓,建立經驗庫。

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數據查詢:

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提高改善

將來對于成本的管控是重點工作。將在標準成本的基礎上,建立起完善的實際成本體系。

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