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泰州龍溢-傳統企業怎樣一步一步打造數字化平臺
日期:2019-11-20  閱讀:

總述

項目簡述

泰興龍溢端子有限公司位于江蘇省泰興市,公司始創于1991年,是集設計、開發和生產冷壓接線端子(亦稱端頭或接頭)為一體的專業生產廠家。公司專業生產和銷售常規SC端子、T端子、德標DIN端子,國標DT端子、預絕緣裸端子、 PVC、尼龍絕緣端子、LT 歐式端子等萬余種規格,并可依據客戶要求進行設計和生產。年產量數拾億只,重量過2000噸。公司同時兼營各種國(非)標銅管、銅帶、銅板、銅排、銅棒等異型銅材。 

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公司擁有先進的自動化生產流水線,產品用模具均由公司自行設計研發和制作,主要原材料自產自供,更加有力地保證了銅的高純度和導電率,確保了產品的品質;公司始終秉持:質量第一,服務為上的準則,從原料進廠,到各工序的過程檢,出口包裝檢層層把關。公司通過了ISO9001-2015質量管理體系認證,產品符合歐盟ROHS環保要求,并通過了歐盟CE 安全認證、美國UL安規認證,系泰州市名牌產品,"龍溢"商標被評為泰州市知名商標.

產品介紹

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生產工藝

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實施過程

2017年3月16號

進行了第一次的上門調研,通過原有系統了解了目前的產品、原料、BOM、工藝等情況,并在項目經理的陪同下走訪了原料庫、成品庫、銅皮生產車間、拉管車間、銅管生產車間。龍溢公司原先用的是一家臺灣知名公司的ERP系統,上線包括進銷存、生產管理、制造數據、成本核算、總帳,應該說模塊還是比較全的,應用水平還可以。

2017年3月23號

既然如此,他們為什么要換系統呢,帶著這樣的疑問,我們第二次進廠實施,和總經理郭總溝通,郭總講,這套系統他們用了很多年,大概有10年左右,發現有點跟不上他們發展的腳步,隨著數據量的增多,目前系統的速度越來越慢,而且報表統計麻煩,想查一個數據時,有時要打開很多個報表整合數據,并且打開報表時要設置很多條件,因此他們希望有一套高效、穩定、統計功能強大、并能整合OA功能的系統。

帶著郭總的要求,下午我們詳細調研了銷售、倉庫、技術的操作流程,并和項目經理、管理員討論物料分類和BOM工藝數據的整理。成品很多,有上萬個物料,BOM、工藝有15000多個,由于使用了很多年、且數據量龐大,有點亂,所以我們希望把物料、BOM、工藝好好整理下再導入系統,高質量的基礎數據是ERP成功運行的關鍵,接著和項目經理確認了基礎資料的整理計劃。

2017年4月15號

第三次進廠實施,發現資料整理進度很慢,后來和項目經理溝通,資料是這么多年累積下來,工作量比較大,技術上不是很積極,也怕擔責任,后來我們想辦法通過數據庫直接查出BOM及工藝數據,導到EXCLE,讓技術上去修改、完善。后來速度快了很多,但導入時還是發現不少問題,工藝重復問題、行號斷號問題、同一個產品幾個BOM問題,后來來來回回幾次,BOM才終于導進系統,

2017年8月31號

物料、BOM、工藝、加工方式是個大工程,前前后后花了好幾個月,中間組織了好幾次操作上的培訓,

針對客戶關注的銷售員業務費結算表、庫存收發存pcs和重量雙單位的問題、客戶信息和銷售訂單、發貨的權限問題、備貨鎖單問題作了溝通與處理,同時決定9月份進行模擬練習,10月進行試運行。

2017年10月試運行小結

10月試運行,由于單據量比較大,兩套系統同時運行,一線操作員工作量比較大,統計下來月銷售訂單5000行左右、月銷售發貨6000行左右、生產訂單3000多張。而且實際運行中還是習慣先把數據錄入老系統,有空時再在新系統中補錄數據,到月底小結時,發現效果并不好。后來經過與項目經理商量,勇敢一些,11月份開始老系統停用,只用新系統。

2017年11月試運行小結

由于10月份試運行,實際上還是以老系統為主,很多操作上的細節、單據上前后的銜接,當時沒有真正掌握,操作上也不是很熟練,導致10份試運行比較困難,我記得15號左右項目經理曾總問我,要不要切到老系統去,辛好當時堅持了下來,不然切回去更加亂套,因為回不去了,物料編碼都不一樣,操作流程和不少規則也有改變。


實施成果

1.成果一

業務費結算功能:

當時客戶老系統里并沒有這個功能,后來是花錢讓原先的ERP公司定制開發的,老板對這個功能很是重視,對于我們參否實現也是心存疑慮,后來我們根據客戶提供的算法邏輯進行過好幾次溝通,盡量吃透每一個細節,通過幾張OA表單承載基礎數據,根據計算邏輯進行報表開發,最終驗證,計算結果準確,而且速度還比較快,驗證起來比較容易,針對以前沒達到的,他們以前EXCEL里另行加工的功能,我們一并集成到現有報表里,顯示我們良好的技術功底,因此建立了比較好的信任關系,為項目的后續推進打下了良好的基礎。

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2.成果二

備貨鎖單功能:這個也是比較特殊的功能,以前他們的系統可以鎖單,所以客戶要求上線前必須實現此功能,之前鎖單比較呆板,必須要通過管理員鎖單,鎖完后都不能備貨,解鎖也要通知管理員做,后來我們和管理員仔細溝通,了解其本質訴求,開發了備貨權限設置功能,直接生產計劃員做,把管理員解放出來,而且可以控制到哪個物料,哪一天。

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3.成果三

外協訂單跟蹤表:通過此表有效跟蹤外協的執行情況,使外協的發出收回更加規范、合理,有數據可查。

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4.成果四

工單成本組成:由原來的品種法成本核算轉換到工單式成本核算,核算更加精細,通過此表可以查看某一工單的料、工、費組成,更好地分析成本是否合理。

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5.成果五

通過廢付品報表導入工具,自動分攤并生成廢銅屑入庫單,沖減入庫材料,使產成品的成本更加合理,而以前廢銅屑的金額是通過領料來做的,這樣增加了領料成本。

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提高改善

1.重要改善點一

通過生產計劃跟蹤表,可以直觀地看到生產計劃的執行情況及持續天數,方便了銷售與生產溝通的效率,讓生產周期更短、發貨更快、客戶滿意度更高,同時也降低了庫存,減少了資金的占用,提升了利潤水平。

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 2.重要改善點二

通過外協超期查詢功能,可以有效跟蹤外協發出在外的天數,對于外協發出日期較長的數據進行重點跟蹤,避免了之前沒用系統之前人為管理時相對混亂的狀況,有多少產品在外協,究竟外協發貨了多久,不是很清楚。

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 3.重要改善點三

通過掃碼的方式,在系統中錄入每道工序每個工人的產量,系統實時統一統計每個工人的工日,由于數據量大,極大地減少了核算員的工作量,由于工日都是系統計算,核算員只管錄入,降低了核算員的工作要求,同時也提高了統計的效率和及時性、準確性。

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 4.重要改善點四

以前車間有個人專門根據每天下達的生產任務,在紙上抄寫工藝指示發給工人,現在則不需要了,只要計劃員把生產訂單下達后,就可以立馬批量打印工序技術參數指導單,又快以準,同時也省了一個人工。

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5.重要改善點五

補班規則也比較復雜,也是車間幾個核算員比較頭痛的事情,每到月底,為了算補班工日數據,要花好幾天的時間,根據核算員提供的規則,由管理員整理提煉,然后據此開發工日補班報表,改好了讓核算員看,提出問題后再來改,來回改了七八回,才逐步把規則磨合清楚,報表修正好,此表對于核算員來說又是一大利好,使工日補班邏輯更加清晰,計算更加標準,也為輪崗打下了基礎。

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